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錐形鋼管的熱鍍鋅工藝是將表面清潔的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，利用界面發(fā)生的物理化學反應，在表面形成一層金屬鋅的過程。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構、設施、材料等的表面防腐。

基于熱鍍鋅層的特性，錐形鋼管發(fā)生以下特性的原因主要有：

1、熱鍍鋅層表面不光滑：這個可能和鋅液的凈化和合金的應用有關。如果加工中鋅液處于凈化期以前，鋅液中的懸浮Zn-Fe合金粒子會粘附到鍍鋅層表面，但不可能破壞既有的Zn-Fe合金層+Zn層。如果是合金類型中選擇的Zn-Ni合金用量較大，也會產生懸浮顆粒，粘附在鍍鋅層表面，造成表面不平。

2、關于錐形鋼管熱鍍鋅層表面無光澤，灰白現(xiàn)象，熱鍍鋅工藝的術語叫“燒灰”，原因是熱鍍鋅層中的Zn-Fe合金層過厚，透過表面的Zn層所產生的現(xiàn)象。由于熱鍍鋅層的防腐壽命承擔能力分布為“Zn-Fe合金層”為主，“Zn層”為輔，“表面氧化鋅膜層”作為第壹屏障。

大口徑厚壁鋼管規(guī)格范圍：厚壁鋼管的外徑通常超過325mm,壁厚超過20mm的鋼管，大口徑厚壁焊管單焊縫口徑可達到1220mm，壁厚可達到80mm.。雙焊縫口徑可達到2020mm。

1、用途

厚壁鋼管用途：鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。其材質一般選用Q345B、Q345C。溫度較低地區(qū)也會用到Q345D,Q345E。

2、生產工藝

大口徑厚壁鋼管生產工藝：鋼管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式！鋼管多見于雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油學會標準要求。

3、生產流程

大口徑厚壁鋼管生產流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

計算方式

大口徑厚壁鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

大口徑方管加熱的質量好壞在很大程度上取決于加熱操作和加熱制度。橢圓度系數比較小的值一般會有利提高毛管的質量并且可以限制橫變形。所以加熱的制度是出路的溫度和對加熱質量的要求。但是橢圓系數太小也不行，這樣會引起軋件旋轉的困難，甚至會導致導板的磨損，容易對表面造成缺陷。所以在船扎大口徑方管的時候應該普遍檢查導板的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)，立即更換，橢圓的度數應該控制在1.07-1.08范圍里面。影響后步工序正常進行還有大口徑方管坯的加熱管坯關鍵工序，這對成品的質量影響也非常大。